自動化，系統(tǒng)化，現(xiàn)已發(fā)展成為升降機的發(fā)展方向，數(shù)字技術(shù)，現(xiàn)代控制技術(shù)，通信技術(shù)，電氣，液壓一體化應(yīng)用到升降機上，同時，大批量，多進(jìn)程的生產(chǎn)流模式，保持了更高的要求，升降機維修管理模式趨于更加規(guī)范化，強調(diào)全員參與，通過該系統(tǒng)，采取有針對性的預(yù)防措施，以實現(xiàn)了升降機“零”的失敗，以保持最低的成本，產(chǎn)量，以滿足要求的產(chǎn)品，可以使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)置有效的預(yù)防性維升降平臺護(hù)系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)線的綜合利用，預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)分為三個部分：PMP的計劃，維護(hù)計劃的條件和假期維修計劃，PMP計劃的PMP稱為是指預(yù)防性維修計劃，PMP包括點檢，清洗和維護(hù)，自主維護(hù)，以及預(yù)，大修四個基本過程卡，升降機運營商和維修工人定期檢查，清洗和維護(hù)，保持良好狀態(tài)的升力的目的，升降機維修和保養(yǎng)項目的主要來源：升降機維修手冊和解除信息，技術(shù)人員升降機結(jié)構(gòu)，升降機可升降機靠性分析，備件穿周期。
升降機故障演化過程加工升降機在使用過程中，故障不會突然發(fā)生，發(fā)生故障之前，總是有一些先兆表現(xiàn)，例如，異響，過熱，運動速度的變化，持續(xù)惡化的準(zhǔn)確性，我們調(diào)用的不利因素，可能會影響設(shè)備的處理，很快可以暫時取消，然后開發(fā)成毛刺，然后將下崗失敗，需要較長的時間，終于發(fā)展成嚴(yán)重故障停機，預(yù)防性維修系統(tǒng)建立的目的是要不斷檢查監(jiān)督，可能會影響不利因素的處理，升降貨梯并采取預(yù)防措施，發(fā)展成一個小故障的升降機前，處于受控狀態(tài)的升降機故障，實現(xiàn)了升降機的“零”的宗旨失敗，舉“預(yù)則立，不預(yù)則廢”，消防維護(hù)管理升降機的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。
升降機在日常使用中，面對液壓泵油缸漏油，密封圈磨損，液壓泵壓力偏低這些請況，都是導(dǎo)致液壓泵磨損的前提，針對這樣的問題對液壓泵進(jìn)行了一系列改進(jìn)，效果又是怎么樣呢。
改進(jìn)升降平臺液壓系統(tǒng)設(shè)計，經(jīng)過多次論證，后采用優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負(fù)載大小，方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了電動液壓升降平臺液壓泵的工作壓力。
升降平臺泵站在使用過程中還應(yīng)注意裝載機的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護(hù)，高空作業(yè)平臺。
